Effluent pollution organique

Les émulsions avec des lubrifiants réfrigérants sont présentes généralement dans :

• travail des métaux pour la dissipation de la chaleur et la réduction du frottement
• traitement mécanique dans l'industrie automobile/ aéronautique
• centre de traitement des déchets

L'utilisation d’un évaporateur sous vide KLC a pour effet de prolonger considérablement la durée de vie du bain. Le distillat pure et quasi stérile est réinjecté dans le circuit du bain et permet d'économiser de l'eau douce de complément. 

 

Au cours de la production pièces de fonderie aluminium sous pression dans l'industrie métallurgique, des eaux de procédé huileuses, c'est-à-dire des eaux de nettoyage contenant des substances organiques, sont générées.

Il s’agit de liquide de poteyage concernant l’industrie de la fonderie aluminium sous pression, principalement utilisé dans l'usinage/la transformation des métaux et dans l'industrie automobile/spatiale.

Dans la production de pièces en caoutchouc, un agent de démoulage peut être utilisé.

Il s’agit de Contrôle Non Destructif des matériaux. Cette méthode d'essai est utilisée :

• dans le travail/la transformation des métaux
• dans l'industrie automobile/ spatiale

Elle est utilisée pour rendre visibles les fissures de surface.

Un nettoyage approfondi est une condition préalable à l'obtention de bons résultats en matière de peinture.

Lors du dégraissage, des effluents / eaux de process huileuses sont produites. La qualité de l'eau de rinçage est d'une importance décisive pour la propreté de la surface à recouvrir et, par la suite, pour la qualité du revêtement de surface.

Beaucoup d’opérations de lavage industriel utilise de l’eau.

Des eaux grasses, huileuses sont générées :

• lors des opérations de maintenance / réparation pièces automobiles, aéronautiques
• lors du lavage des sols d’une usine
• lors des opérations de rinçage “pousse à l’eau » ou encore changement de production dans le secteur de la chimie, pharma, agro.

La trempe est utilisée pour augmenter la résistance mécanique des matériaux ferreux. Ce résultat est obtenu par un traitement thermique et un refroidissement rapide (trempe) de la pièce.

Des bains d'huile ou de mélanges huile-eau sont souvent utilisés comme moyen de refroidissement. Après la trempe, les pièces sont nettoyées pour les étapes suivantes du processus.

La qualité de l'eau de rinçage est d'une importance décisive pour la propreté et la qualité de la surface à revêtir.

Pour les opérations de maintenance, réparation, remise en état de moyens de locomotion comme voiture, train, avions, des effluents généralement huileux ou chargé en matières grasses sont présents en raison de l'utilisation de lubrifiants dans le fonctionnement des pièces telles que les boîtes de vitesses et les essieux. Le processus de nettoyage prépare les composants CND - contrôle non destructif, l'usinage et le traitement de surface.

Tous les secteurs industriels génèrent des contenants usagés qui peuvent idéalement être réutilisés ou éliminés de manière propre après lavage.

Il s'agit notamment

• les GRV ou IBC
• les fûts
• les emballages réutilisables
• les conteneurs de transport
• les KLT (petits porteurs de charge)

Les opérations génératrices d’effluents est le lavage intérieur / extérieur et couvercle ainsi que le rinçage.

Outre les produits de nettoyage, les effluents / eaux de process contiennent également de petites quantités de substances transportés de toute nature. L’évaporation sous vide KLC est adaptée à une charge de pollutions dissoutes variés tant en nature qu’en concentration.

L'objectif est de renvoyer le distillat vers le circuit de rinçage à savoir réduction de la consommation d’eau de ville mais aussi la réduction des déchets liquides, et réduction d’énergie sont les avantages. L’eau traitée est non seulement de bonne qualité mais chaude.

Dans de nombreux domaines du travail des métaux, des étapes de lavage et de nettoyage sont nécessaires en amont pour préparer les étapes de production ultérieures.

Il s’agit entres autres de nettoyage pour :

• composants de la boîte de vitesses et du moteur
• carters d'embrayage et composants de châssis
• des pièces de véhicules ferroviaires
• pièces de produits électroménagers

L'un des défis du nettoyage des pièces n'est pas seulement lié à la taille ou la géométrie des pièces à nettoyer, mais aussi le choix du bon agent nettoyant. Ces effluents sont traitées efficacement et en toute sécurité grâce à la technologie des évaporateurs sous vide KLC.

Pour le nettoyage de vos pièces, le traitement des effluents avec KLC présente plusieurs avantages:

• une consommation d'eau fraîche (eau de ville ou eau de process pure) réduite grâce au circuit fermé – zéro rejet liquide
• faibles coûts énergétiques pour le traitement de l’effluent et pour les opérations de nettoyage car l’eau produite est légèrement chaude
• coûts d'exploitation réduits pour les opérations nettoyage des pièces